Els mètodes de producció són carbotèrmics, de silici tèrmic i aluminotèrmics.
El procés carbotèrmic elèctric utilitza zirconi i carbó vegetal com a càrrega. Fosa en un forn elèctric mitjançant un funcionament continu. Deixeu anar el ferro regularment. La composició del producte és: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% i C0,1% ~ 0,5%.
El procés tèrmic de silici elèctric és una barreja de zirconita, calç, fluorita, ferrosilicat al 75% i òxid de ferro, que es fon en un forn d’arc revestit de maons de carboni. Quan la temperatura del forn s'eleva a 1700 ℃, comença la remenada i la reducció. Al final de la reducció, la temperatura del forn augmenta a 1800 ~ 1900 ℃, i l’escòria es rascada i fosa. La composició del ferrosilicat de zirconi és: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al< 0,5%,="">< 0,1%.="" la="" recuperació="" de="" zirconi="" va="" ser="" aproximadament="" del="" 55%.="" l’escòria="" conté="" un="" 210%="" ~="" 15%="" de="" zro="" i="" la="" basicitat="" és="" de="" 0,8="" ~="">
El procés electroaluminotèrmic és un mètode per produir ferrosilicat de zirconi amb un alt contingut de zirconi. Amb zirconi, partícules d’alumini, concentrat de ferro, calç, ferrosilici al 75% com a matèries primeres. Després de la mescla, es fon en un forn d'arc elèctric basculant revestit de maó de carboni i funciona de manera intermitent. La composició del producte és: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. El zirconi, l'alumini i el ferro també es produeixen per mètode electroaluminotèrmic. Com a matèries primeres s’utilitzen zirconi, mineral de ferro, partícules d’alumini, pols de calç i nitrat de sodi. Després de barrejar-se uniformement, es fonen al forn elèctric. La composició de l'aliatge és la següent: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. El consum d'energia és de 700 kWh / t. La recuperació de zirconi és aproximadament del 60%.
